बाइंडर सीलंट

चिकटवता / सीलंट / बाँडिंग ज्वालारोधकांचा वापर

बांधकाम क्षेत्र:अग्निशामक दरवाजे, फायरवॉल, अग्निशामक बोर्ड बसवणे

इलेक्ट्रॉनिक आणि विद्युत क्षेत्र:सर्किट बोर्ड, इलेक्ट्रॉनिक घटक

ऑटोमोटिव्ह उद्योग:सीट्स, डॅशबोर्ड, डोअर पॅनल

अवकाश क्षेत्र:विमान उपकरणे, अंतराळयान संरचना

घरगुती वस्तू:फर्निचर, फरशी, वॉलपेपर

ज्वालारोधक चिकटवता हस्तांतरण टेप:धातू, फोम आणि पॉलिथिलीन सारख्या प्लास्टिकसाठी उत्कृष्ट

ज्वालारोधकांचे कार्य

ज्वालारोधक ज्वालामधील रासायनिक अभिक्रिया दाबून किंवा पदार्थाच्या पृष्ठभागावर संरक्षणात्मक थर तयार करून आगीचा प्रसार रोखतात किंवा विलंब करतात.

ते मूळ पदार्थात (अ‍ॅडिटिव्ह फ्लेम रिटार्डंट्स) मिसळले जाऊ शकतात किंवा रासायनिकरित्या त्याच्याशी जोडले जाऊ शकतात (अ‍ॅडिटिव्ह फ्लेम रिटार्डंट्स). खनिज फ्लेम रिटार्डंट्स सामान्यतः अ‍ॅडिटिव्ह असतात तर सेंद्रिय संयुगे अ‍ॅडिटिव्ह किंवा अ‍ॅडिटिव्ह असू शकतात.

अग्निरोधक चिकटवता डिझाइन करणे

आगीचे प्रभावीपणे चार टप्पे असतात:

दीक्षा

वाढ

स्थिर स्थिती, आणि

क्षय

(१) ची तुलना

ठराविक थर्मोसेट अॅडेसिव्हच्या डिग्रेडेशन तापमानाची तुलना
आगीच्या विविध टप्प्यात पोहोचलेल्यांसह

आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे प्रत्येक अवस्थेत एक संबंधित क्षय तापमान असते. अग्निरोधक चिकटवता डिझाइन करताना, फॉर्म्युलेटर्सनी अनुप्रयोगासाठी योग्य अग्निस्तरावर तापमान प्रतिरोधकता प्रदान करण्यासाठी त्यांचे प्रयत्न केले पाहिजेत:

● उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनात, जर दोषामुळे तापमानात वाढ झाली तर इलेक्ट्रॉनिक घटकाला आग लागण्याची - किंवा आग लागण्याची - कोणतीही प्रवृत्ती चिकटवणारा पदार्थ दाबतो.

● टाइल्स किंवा पॅनल्सना जोडण्यासाठी, चिकटवता वाढीच्या आणि स्थिर स्थितीच्या टप्प्यात, ज्वालाच्या थेट संपर्कात असतानाही, वेगळेपणाचा प्रतिकार करणे आवश्यक आहे.

● त्यांनी विषारी वायू आणि धूर कमीत कमी उत्सर्जित केले पाहिजेत. भार वाहणाऱ्या संरचनांमध्ये आगीचे चारही टप्पे होण्याची शक्यता असते.

ज्वलन चक्र मर्यादित करणे

ज्वलन चक्र मर्यादित करण्यासाठी, आगीला कारणीभूत ठरणाऱ्या एक किंवा अनेक प्रक्रिया यापैकी एका प्रकारे काढून टाकल्या पाहिजेत:

● थंड करून, अस्थिर इंधनाचे उच्चाटन करणे

● उष्णतारोधक अडथळा निर्माण करणे, जसे की जळून जाणे, ज्यामुळे उष्णता हस्तांतरण कमी करून इंधन नष्ट होते, किंवा

● योग्य रॅडिकल स्कॅव्हेंजर्स जोडून ज्वालामधील साखळी अभिक्रिया शमवणे

(२) ची तुलना

ज्वालारोधक पदार्थ हे रासायनिक आणि/किंवा भौतिकदृष्ट्या घनरूप (घन) अवस्थेत किंवा वायू अवस्थेत खालीलपैकी एक कार्य प्रदान करून करतात:

चार फॉर्मर्स:सामान्यतः फॉस्फरस संयुगे, जे कार्बन इंधन स्रोत काढून टाकतात आणि आगीच्या उष्णतेविरुद्ध एक इन्सुलेशन थर प्रदान करतात. दोन प्रकारचे चार तयार करण्याची यंत्रणा आहेत:
CO किंवा CO2 ऐवजी कार्बन उत्पन्न करणाऱ्या अभिक्रियांच्या बाजूने विघटनात सहभागी असलेल्या रासायनिक अभिक्रियांचे पुनर्निर्देशन आणि
संरक्षक चारच्या पृष्ठभागावरील थराची निर्मिती

उष्णता शोषक:सामान्यतः धातूचे हायड्रेट्स, जसे की अॅल्युमिनियम ट्रायहायड्रेट किंवा मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साईड, जे ज्वालारोधकाच्या रचनेतून पाण्याचे बाष्पीभवन करून उष्णता काढून टाकतात.

ज्वाला शमन करणारे:सामान्यतः ब्रोमिन- किंवा क्लोरीन-आधारित हॅलोजन प्रणाली ज्या ज्वालामधील प्रतिक्रियांमध्ये व्यत्यय आणतात.

● सहकर्मी:सामान्यतः अँटीमनी संयुगे, जे ज्वाला शमन यंत्राची कार्यक्षमता वाढवतात.

अग्निसुरक्षेत ज्वालारोधकांचे महत्त्व

अग्निरोधक हे अग्निसुरक्षेचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत कारण ते केवळ आग लागण्याचा धोका कमी करत नाहीत तर तिच्या प्रसाराचा धोका देखील कमी करतात. यामुळे सुटकेचा वेळ वाढतो आणि त्यामुळे मानव, मालमत्ता आणि पर्यावरणाचे संरक्षण होते.

एखाद्या चिकट पदार्थाला अग्निरोधक म्हणून स्थापित करण्याचे अनेक मार्ग आहेत. चला अग्निरोधकांचे वर्गीकरण तपशीलवार समजून घेऊया.

अग्निरोधक चिकटव्यांची आवश्यकता वाढत आहे आणि त्यांचा वापर एरोस्पेस, बांधकाम, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि सार्वजनिक वाहतूक (विशेषतः ट्रेन) यासारख्या विविध उद्योग क्षेत्रांमध्ये विस्तारत आहे.

(३) ची तुलना

१: तर, एक स्पष्ट प्रमुख निकष म्हणजे ज्वाला प्रतिरोधक / जळत नसणे किंवा, त्याहूनही चांगले, ज्वाला रोखणे - योग्यरित्या अग्निरोधक असणे.

२: चिकटवलेल्या पदार्थातून जास्त किंवा विषारी धूर निघू नये.

३: अॅडेसिव्हला उच्च तापमानात त्याची संरचनात्मक अखंडता राखणे आवश्यक आहे (शक्य तितके चांगले तापमान प्रतिरोधक असणे आवश्यक आहे).

४: कुजलेल्या चिकट पदार्थात विषारी उप-उत्पादने नसावीत.

या आवश्यकता पूर्ण करू शकेल असा चिकटवता तयार करणे हे एक कठीण काम वाटते - आणि या टप्प्यावर, चिकटपणा, रंग, बरा करण्याची गती आणि पसंतीची बरा करण्याची पद्धत, गॅप फिल, ताकद कामगिरी, थर्मल चालकता आणि पॅकेजिंग यांचा विचारही केलेला नाही. परंतु विकास रसायनशास्त्रज्ञांना एक चांगले आव्हान आवडते म्हणून ते सुरू करा!

पर्यावरण नियम हे उद्योग आणि प्रदेश-विशिष्ट असतात.

अभ्यासलेल्या ज्वालारोधकांच्या मोठ्या गटाचे पर्यावरणीय आणि आरोग्यविषयक प्रोफाइल चांगले असल्याचे आढळून आले आहे. हे आहेत:

● अमोनियम पॉलीफॉस्फेट

● अ‍ॅल्युमिनियम डायथिलफॉस्फिनेट

● अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड

● मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साइड

● मेलामाइन पॉलीफॉस्फेट

● डायहायड्रॉक्साफॉस्फाफेनॅन्थ्रीन

● झिंक स्टॅनेट

● झिंक हायड्रॉक्स्टनेट

ज्वाला मंदता

अग्निरोधकतेच्या स्लाइडिंग स्केलशी जुळण्यासाठी अॅडेसिव्ह विकसित केले जाऊ शकतात - अंडररायटर्स लॅबोरेटरी टेस्टिंग वर्गीकरणाचे तपशील येथे आहेत. अॅडेसिव्ह उत्पादक म्हणून, आम्हाला प्रामुख्याने UL94 V-0 साठी आणि कधीकधी HB साठी विनंत्या आढळत आहेत.

यूएल९४

● HB: क्षैतिज नमुन्यावर मंद जळणे. जाडीसाठी बर्न रेट <3 मिमीसाठी <76 मिमी/मिनिट किंवा 100 मिमीच्या आधी जळणे थांबते.
● V-2: (उभ्या) जळणे <30 सेकंदात थांबते आणि कोणतेही थेंब ज्वलनशील असू शकतात.
● V-1: (उभ्या) जळणे <30 सेकंदात थांबते आणि थेंबांना परवानगी आहे (पण आवश्यक आहे).नाहीजळत राहणे)
● V-0 (उभ्या) जळणे <10 सेकंदात थांबते आणि ठिबकांना परवानगी आहे (पण आवश्यक आहे).नाहीजळत राहणे)
● ५VB (व्हर्टिकल प्लेक नमुना) जळणे <६० सेकंदात थांबते, कोणतेही थेंब पडत नाहीत; नमुना छिद्र निर्माण करू शकतो.
● वरीलप्रमाणे ५VA पण छिद्र निर्माण करण्याची परवानगी नाही.

नंतरचे दोन वर्गीकरण चिकटवण्याच्या नमुन्याऐवजी बाँडेड पॅनेलशी संबंधित असतील.

चाचणी करणे खूपच सोपे आहे आणि त्यासाठी अत्याधुनिक उपकरणांची आवश्यकता नाही, येथे एक मूलभूत चाचणी सेटअप आहे:

(४) ची तुलना

काही चिकट पदार्थांवरच ही चाचणी करणे खूप अवघड असू शकते. विशेषतः अशा चिकट पदार्थांसाठी जे बंद सांध्याच्या बाहेर योग्यरित्या बरे होत नाहीत. या प्रकरणात, तुम्ही फक्त बॉन्डेड सब्सट्रेट्समध्येच चाचणी करू शकता. तथापि, इपॉक्सी ग्लू आणि यूव्ही चिकट पदार्थ घन चाचणी नमुना म्हणून बरे करता येतात. नंतर, क्लॅम्प स्टँडच्या जबड्यात चाचणी नमुना घाला. जवळ वाळूची बादली ठेवा आणि आम्ही हे काढण्यासाठी किंवा फ्यूम कपाटात करण्याची जोरदार शिफारस करतो. कोणताही धूर अलार्म लावू नका! विशेषतः जे थेट आपत्कालीन सेवांशी जोडलेले आहेत. नमुना आगीवर पहा आणि ज्वाला विझण्यास किती वेळ लागतो ते पहा. खाली कोणतेही थेंब आहेत का ते तपासा (आशा आहे की, तुमच्याकडे एक डिस्पोजेबल ट्रे आहे; अन्यथा, बाय-बाय छान वर्कटॉप).

अ‍ॅडहेसिव्ह केमिस्ट अग्निरोधक अ‍ॅडहेसिव्ह बनवण्यासाठी अनेक अ‍ॅडिटीव्हज एकत्र करतात - आणि कधीकधी ज्वाला विझवण्यासाठी देखील (जरी आजकाल अनेक वस्तू उत्पादक हॅलोजन-मुक्त फॉर्म्युलेशनची विनंती करत असल्याने हे वैशिष्ट्य साध्य करणे कठीण आहे).

अग्निरोधक चिकटवता साठी additives मध्ये समाविष्ट आहे

● सेंद्रिय चार-निर्मिती करणारे संयुगे जे उष्णता आणि धूर कमी करण्यास मदत करतात आणि खालील सामग्रीचे अधिक ज्वलन होण्यापासून संरक्षण करतात.

● उष्णता शोषक, हे सामान्य धातूचे हायड्रेट्स आहेत जे चिकटपणाला उत्तम थर्मल गुणधर्म देण्यास मदत करतात (बहुतेकदा, अग्निरोधक चिकटवता हीट सिंक बाँडिंग अनुप्रयोगांसाठी निवडले जातात जिथे जास्तीत जास्त थर्मल चालकता आवश्यक असते).

हे संतुलन काळजीपूर्वक राखणे आवश्यक आहे कारण हे पदार्थ इतर चिकट गुणधर्मांमध्ये जसे की ताकद, रिओलॉजी, बरे होण्याची गती, लवचिकता इत्यादींमध्ये व्यत्यय आणतील.

अग्निरोधक चिकटवता आणि अग्निरोधक चिकटवता यात काही फरक आहे का?

हो! आहे. लेखात दोन्ही संज्ञांचा उल्लेख केला आहे, परंतु कथानक स्पष्ट करणे कदाचित सर्वोत्तम असेल.

आग प्रतिरोधक चिकटवता

हे बहुतेकदा अजैविक चिकट सिमेंट आणि सीलंट सारखे उत्पादने असतात. ते जळत नाहीत आणि ते अत्यंत तापमानाला तोंड देतात. या प्रकारच्या उत्पादनांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या अनुप्रयोगांमध्ये ब्लास्ट फर्नेस, ओव्हन इत्यादींचा समावेश आहे. ते असेंब्ली जळणे थांबवण्यासाठी काहीही करत नाहीत. परंतु ते सर्व जळणारे भाग एकत्र ठेवण्याचे उत्तम काम करतात.

अग्निरोधक चिकटवता

हे आग विझवण्यास आणि आगीचा प्रसार कमी करण्यास मदत करतात.

अनेक उद्योग या प्रकारच्या चिकटवता शोधतात

● इलेक्ट्रॉनिक्स- इलेक्ट्रॉनिक्स भांडी आणि कॅप्स्युलेट करण्यासाठी, हीट सिंक, सर्किट बोर्ड इत्यादींना जोडण्यासाठी. इलेक्ट्रॉनिक शॉर्ट सर्किटमुळे आग सहजपणे लागू शकते. परंतु पीसीबीमध्ये अग्निरोधक संयुगे असतात - चिकटवण्यांमध्ये देखील हे गुणधर्म असणे अनेकदा महत्वाचे असते.

● बांधकाम- क्लॅडिंग आणि फ्लोअरिंग (विशेषतः सार्वजनिक ठिकाणी) बहुतेकदा जळत नसलेले आणि अग्निरोधक चिकटवता असलेले असावे लागते.

● सार्वजनिक वाहतूक– रेल्वेच्या डब्यांचे, बसच्या आतील भागांचे, ट्रामचे इत्यादी. ज्वालारोधक चिकटवता वापरण्यासाठी कंपोझिट पॅनेल, फरशी आणि इतर फिक्स्चर आणि फिटिंग्ज बांधणे आवश्यक आहे. चिकटवता केवळ आगीचा प्रसार थांबवण्यास मदत करत नाहीत. परंतु ते कुरूप (आणि खडबडीत) यांत्रिक फास्टनर्सची आवश्यकता न पडता एक सौंदर्याचा सांधे प्रदान करतात.

● विमान- आधी सांगितल्याप्रमाणे, केबिनच्या आतील साहित्यावर कडक नियम आहेत. ते अग्निरोधक असले पाहिजेत आणि आगीच्या वेळी केबिनमध्ये काळ्या धुराचे प्रमाण वाढू नये.

ज्वालारोधकांसाठी मानके आणि चाचणी पद्धती

अग्नि चाचणीशी संबंधित मानके ज्वाला, धूर आणि विषारीपणा (FST) च्या संदर्भात सामग्रीची कार्यक्षमता निश्चित करण्यासाठी आहेत. या परिस्थितींना सामग्रीचा प्रतिकार निश्चित करण्यासाठी अनेक चाचण्या मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या गेल्या आहेत.

ज्वालारोधकांसाठी निवडक चाचण्या

जळण्यास प्रतिकार

एएसटीएम डी६३५ "प्लास्टिक जाळण्याचे प्रमाण"
एएसटीएम ई१६२ "प्लास्टिक पदार्थांची ज्वलनशीलता"
यूएल ९४ "प्लास्टिक पदार्थांची ज्वलनशीलता"
आयएसओ ५६५७ "बांधकाम उत्पादनांची प्रज्वलनशीलता"
बीएस ६८५३ "ज्योतीचा प्रसार"
२५.८५३ अंतरावर "एअरवर्थिनेस स्टँडर्ड - कंपार्टमेंट इंटीरियर्स"
एनएफ टी ५१-०७१ "ऑक्सिजन निर्देशांक"
एनएफ सी २०-४५५ "ग्लो वायर टेस्ट"
डीआयएन ५३४३८ "ज्योतीचा प्रसार"

उच्च तापमानाला प्रतिकार

बीएस ४७६ भाग क्रमांक ७ "ज्वालाचा पृष्ठभागावरील प्रसार - बांधकाम साहित्य"
डीआयएन ४१७२ "बांधकाम साहित्याचे अग्नि वर्तन"
एएसटीएम ई६४८ "फ्लोअर कव्हरिंग्ज - रेडियंट पॅनेल"

विषारीपणा

एसएमपी ८००सी "विषारीता चाचणी"
बीएस ६८५३ "धूर उत्सर्जन"
एनएफ एक्स ७०-१०० "विषारीता चाचणी"
एटीएस १०००.०१ "धूराची घनता"

धूर निर्मिती

बीएस ६४०१ "धुराची विशिष्ट ऑप्टिकल घनता"
बीएस ६८५३ "धूर उत्सर्जन"
एनईएस ७११ "ज्वलन उत्पादनांचा धूर निर्देशांक"
एएसटीएम डी२८४३ "प्लास्टिक जाळण्यापासून होणारी धुराची घनता"
आयएसओ सीडी५६५९ "विशिष्ट ऑप्टिकल घनता - धूर निर्मिती"
एटीएस १०००.०१ "धूराची घनता"
डीआयएन ५४८३७ "धूर निर्मिती"

ज्वलन प्रतिरोधकता चाचणी

ज्वलनाचा प्रतिकार मोजणाऱ्या बहुतेक चाचण्यांमध्ये, योग्य चिकटवता ते असतात जे प्रज्वलनाचा स्रोत काढून टाकल्यानंतर कोणत्याही महत्त्वपूर्ण कालावधीसाठी जळत राहत नाहीत. या चाचण्यांमध्ये बरे केलेला चिकटवता नमुना कोणत्याही चिकटवतापासून स्वतंत्रपणे प्रज्वलनाच्या अधीन केला जाऊ शकतो (चिकटवता मुक्त फिल्म म्हणून तपासला जातो).

जरी हा दृष्टिकोन व्यावहारिक वास्तवाचे अनुकरण करत नसला तरी, तो चिकटपणाच्या जळण्याच्या सापेक्ष प्रतिकाराबद्दल उपयुक्त डेटा प्रदान करतो.

अॅडहेसिव्ह आणि अॅडहेरेंड दोन्ही असलेल्या नमुना रचनांची देखील चाचणी केली जाऊ शकते. हे निकाल प्रत्यक्ष आगीत अॅडहेसिव्हच्या कामगिरीचे अधिक प्रतिनिधित्व करू शकतात कारण अॅडहेरेंडने दिलेले योगदान सकारात्मक किंवा नकारात्मक असू शकते.

UL-94 वर्टिकल बर्निंग टेस्ट

हे विद्युत उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, उपकरणे आणि इतर अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पॉलिमरसाठी सापेक्ष ज्वलनशीलता आणि ठिबकपणाचे प्राथमिक मूल्यांकन प्रदान करते. हे प्रज्वलन, ज्वलन दर, ज्वाला पसरवणे, इंधन योगदान, ज्वलनाची तीव्रता आणि ज्वलन उत्पादनांच्या अंतिम वापराच्या वैशिष्ट्यांना संबोधित करते.

काम करणे आणि सेट अप करणे - या चाचणीमध्ये एक फिल्म किंवा लेपित सब्सट्रेट नमुना ड्राफ्ट फ्री एन्क्लोजरमध्ये उभ्या स्थितीत बसवला जातो. नमुन्याच्या खाली १० सेकंदांसाठी बर्नर ठेवला जातो आणि ज्वलनाचा कालावधी निश्चित केला जातो. नमुन्याच्या १२ इंच खाली ठेवलेल्या सर्जिकल कॉटनला आग लावणारे कोणतेही थेंब नोंदवले जातात.

चाचणीचे अनेक वर्गीकरण आहेत:

९४ V-०: कोणत्याही नमुन्यात प्रज्वलनानंतर १० सेकंदांपेक्षा जास्त काळ ज्वलन होत नाही. नमुने होल्डिंग क्लॅम्पपर्यंत जळत नाहीत, कापूस टिपत नाहीत आणि प्रज्वलित करत नाहीत किंवा चाचणी ज्योत काढून टाकल्यानंतर ३० सेकंदांपर्यंत ज्वलनशील ज्वलन टिकून राहते.

९४ V-१: प्रत्येक प्रज्वलनानंतर कोणत्याही नमुन्यात ३० सेकंदांपेक्षा जास्त काळ ज्वलनशील ज्वलन राहणार नाही. नमुने होल्डिंग क्लॅम्पपर्यंत जळत नाहीत, कापूस टिपत नाहीत आणि प्रज्वलित करत नाहीत किंवा ६० सेकंदांपेक्षा जास्त काळ आफ्टरग्लो नसतात.

९४ व्ही-२: यामध्ये व्ही-१ प्रमाणेच निकष समाविष्ट आहेत, परंतु नमुन्यांमध्ये नमुन्याच्या खाली कापूस टिपण्याची आणि प्रज्वलित करण्याची परवानगी आहे.

ज्वलन प्रतिकार मोजण्यासाठी इतर धोरणे

पदार्थाचा ज्वलनशील प्रतिकार मोजण्याची दुसरी पद्धत म्हणजे मर्यादित ऑक्सिजन निर्देशांक (LOI) मोजणे. LOI म्हणजे ऑक्सिजन आणि नायट्रोजनच्या मिश्रणाच्या आकारमान टक्केवारी म्हणून व्यक्त केलेले ऑक्सिजनचे किमान प्रमाण जे सुरुवातीला खोलीच्या तपमानावर पदार्थाच्या ज्वलनशील ज्वलनाला समर्थन देते.

आग लागल्यास, ज्वाला, धूर आणि विषारी प्रभावांव्यतिरिक्त, चिकटपणाचा उच्च तापमानाला प्रतिकार करण्याचा विशेष विचार करणे आवश्यक आहे. बहुतेकदा सब्सट्रेट चिकटपणाला आगीपासून संरक्षण करेल. तथापि, जर आगीच्या तापमानामुळे चिकटपणा सैल झाला किंवा खराब झाला, तर सांधे निकामी होऊ शकतात ज्यामुळे सब्सट्रेट आणि चिकटपणा वेगळे होऊ शकतात. असे झाल्यास, चिकटपणा स्वतः दुय्यम सब्सट्रेटसह उघड होतो. त्यानंतर हे ताजे पृष्ठभाग आगीत आणखी भर घालू शकतात.

बंद चेंबरमध्ये उभ्या स्थितीत बसवलेल्या घन पदार्थ आणि असेंब्लींमधून निर्माण होणाऱ्या धुराचे निर्धारण करण्यासाठी NIST स्मोक डेन्सिटी चेंबर (ASTM D2843, BS 6401) सर्व औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. धुराची घनता ऑप्टिकली मोजली जाते.

जेव्हा एखादा चिकट पदार्थ दोन थरांमध्ये ठेवला जातो तेव्हा थरांची अग्निरोधकता आणि थर्मल चालकता चिकट पदार्थाचे विघटन आणि धूर उत्सर्जन नियंत्रित करते.

धूर घनतेच्या चाचण्यांमध्ये, सर्वात वाईट परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी चिकटवता केवळ एक मुक्त कोटिंग म्हणून तपासले जाऊ शकते.

योग्य ज्वालारोधक ग्रेड शोधा

आज बाजारात उपलब्ध असलेल्या ज्वालारोधक ग्रेडची विस्तृत श्रेणी पहा, प्रत्येक उत्पादनाच्या तांत्रिक डेटाचे विश्लेषण करा, तांत्रिक सहाय्य मिळवा किंवा नमुने मागवा.

टीएफ-१०१, टीएफ-२०१, टीएफ-एएमपी