ज्वालारोधक AHP आणि MCA असलेल्या इपॉक्सी अॅडेसिव्हसाठी धुराची घनता कशी कमी करावी?

इपॉक्सी अॅडेसिव्हमध्ये अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट आणि एमसीए जोडल्याने धूर उत्सर्जन जास्त होते. धूर घनता आणि उत्सर्जन कमी करण्यासाठी झिंक बोरेट वापरणे शक्य आहे, परंतु विद्यमान सूत्रीकरण गुणोत्तरानुसार अनुकूलित करणे आवश्यक आहे.

१. झिंक बोरेटची धूर दमन यंत्रणा

झिंक बोरेट हे एक कार्यक्षम धूर शमन करणारे आणि ज्वाला-प्रतिरोधक सहक्रिया करणारे आहे. त्याच्या यंत्रणेमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• चार निर्मिती प्रोत्साहन: ज्वलनाच्या वेळी दाट चार थर तयार होतो, ऑक्सिजन आणि उष्णता वेगळे करतो आणि ज्वलनशील वायू सोडणे कमी करतो.
• धूर प्रतिबंध: धुराच्या कणांची निर्मिती कमी करण्यासाठी क्रॉस-लिंकिंग अभिक्रियांना उत्प्रेरित करते, ज्यामुळे धुराची घनता कमी होते (विशेषतः इपॉक्सी सारख्या पॉलिमरसाठी प्रभावी).
• सिनर्जिस्टिक प्रभाव: फॉस्फरस-आधारित (उदा., अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट) आणि नायट्रोजन-आधारित (उदा., एमसीए) ज्वालारोधकांसह एकत्रित केल्यावर ज्वालारोधकता वाढते.

२. पर्यायी किंवा पूरक धूर दमन करणारे

धूर दमनाच्या अधिक ऑप्टिमायझेशनसाठी, खालील सहक्रियात्मक उपायांचा विचार करा:

• मॉलिब्डेनम संयुगे(उदा., झिंक मोलिब्डेनम ट्रायऑक्साइड): झिंक बोरेटपेक्षा अधिक प्रभावी परंतु महाग; झिंक बोरेटसह मिसळण्याची शिफारस केली जाते (उदा., झिंक बोरेट: झिंक मोलिब्डेनम = २:१).
• अॅल्युमिनियम/मॅग्नेशियम हायड्रॉक्साइड: जास्त भार (२०-४० पीएचआर) आवश्यक आहे, ज्यामुळे इपॉक्सीच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो - काळजीपूर्वक समायोजित करा.

३. शिफारस केलेले सूत्रीकरण समायोजन

मूळ सूत्रीकरण आहे असे गृहीत धरूनअॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट + एमसीए, येथे ऑप्टिमायझेशन दिशानिर्देश आहेत (१०० भागांच्या इपॉक्सी रेझिनवर आधारित):

पर्याय १: झिंक बोरेटची थेट भर

• अ‍ॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट: २०-३० पीएचआर वरून कमी करा१५-२५ वाजले
• एमसीए: १०-१५ पीएचआर वरून कमी करा८-१२ वाजले
• झिंक बोरेट: घाला५-१५ वाजले(१० वाजता चाचणी सुरू करा)
• एकूण ज्वालारोधक सामग्री: येथे ठेवा३०-४० वाजले(चिकटपणाच्या कामगिरीवर परिणाम करणारे जास्त प्रमाण टाळा).

पर्याय २: झिंक बोरेट + झिंक मोलिब्डेट सिनर्जी

• अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट:१५-२० वाजले
• एमसीए:५-१० वाजले
• झिंक बोरेट:८-१२ वाजले
• झिंक मॉलिब्डेट:४-६ वाजले
• एकूण ज्वालारोधक सामग्री:३०-३५ वाजले.

४. प्रमुख प्रमाणीकरण मेट्रिक्स

• ज्वाला मंदता: UL-94 वर्टिकल बर्निंग, LOI चाचण्या (लक्ष्य: V-0 किंवा LOI >30%).
• धुराची घनता: स्मोक डेन्सिटी रेटिंग (SDR) मधील कपातीची तुलना करण्यासाठी स्मोक डेन्सिटी टेस्टर (उदा. NBS स्मोक चेंबर) वापरा.
• यांत्रिक गुणधर्म: क्युअरिंगनंतर तन्य शक्ती आणि आसंजन शक्ती आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा.
• प्रक्रियाक्षमता: चिकटपणा किंवा बरा होण्याच्या वेळेवर परिणाम न करता ज्वालारोधकांचे एकसमान फैलाव सुनिश्चित करा.

५. विचार

• कण आकार नियंत्रण: फैलाव सुधारण्यासाठी नॅनो-आकाराच्या झिंक बोरेट (उदा., कण आकार <1 μm) निवडा.
• पृष्ठभाग बदल: इपॉक्सी रेझिनशी सुसंगतता वाढविण्यासाठी झिंक बोरेटला सिलेन कपलिंग एजंटने उपचार करा.
• नियामक अनुपालन: निवडलेले ज्वालारोधक RoHS, REACH आणि इतर नियमांचे पालन करतात याची खात्री करा.

६. उदाहरण सूत्रीकरण (संदर्भ)

७. सारांश

• धूर उत्सर्जन कमी करण्यासाठी झिंक बोरेट हा एक प्रभावी पर्याय आहे. जोडण्याची शिफारस करा१०-१५ वाजलेअॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट/एमसीए सामग्री माफक प्रमाणात कमी करताना.
• पुढील धूर दाबण्यासाठी, मॉलिब्डेनम संयुगे मिसळा (उदा.,४-६ वाजले).
• ज्वाला मंदता, धूर दमन आणि यांत्रिक गुणधर्मांचे संतुलन साधण्यासाठी प्रायोगिक प्रमाणीकरण आवश्यक आहे.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com