टीपीयू फिल्म स्मोक डेन्सिटी कमी करण्यासाठी पद्धतशीर उपाय

टीपीयू फिल्म स्मोक डेन्सिटी कमी करण्यासाठी पद्धतशीर उपाय (सध्या: २८०; लक्ष्य: <२००)
(सध्याचे सूत्रीकरण: अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट १५ पीएचआर, एमसीए ५ पीएचआर, झिंक बोरेट २ पीएचआर)

I. मुख्य समस्या विश्लेषण

1. वर्तमान सूत्रीकरणाच्या मर्यादा:

• अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट: प्रामुख्याने ज्वाला पसरवण्याचे प्रमाण कमी करते परंतु धूर कमी प्रमाणात दाबतो.
• एमसीए: गॅस-फेज ज्वालारोधक जे आफ्टरग्लोसाठी प्रभावी आहे (आधीच लक्ष्य पूर्ण करत आहे) परंतु ज्वलन धूर कमी करण्यासाठी अपुरे आहे.
• झिंक बोरेट: चार तयार होण्यास प्रोत्साहन देते परंतु कमी प्रमाणात दिले जाते (फक्त २ पीएचआर), धूर दाबण्यासाठी पुरेसा दाट चार थर तयार करण्यात अयशस्वी होते.

1. मुख्य आवश्यकता:

• ज्वलन धुराची घनता कमी कराचार-वर्धित धूर दमनकिंवागॅस-फेज डायल्युशन यंत्रणा.

II. ऑप्टिमायझेशन धोरणे

१. विद्यमान सूत्रीकरण गुणोत्तर समायोजित करा

• अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट: पर्यंत वाढवा१८-२० वाजले(कंडेन्स्ड-फेज फ्लेम रिटार्डन्सी वाढवते; लवचिकतेचे निरीक्षण करते).
• एमसीए: पर्यंत वाढवा६-८ वाजे(गॅस-फेज अ‍ॅक्शन वाढवते; जास्त प्रमाणात प्रक्रिया खराब होऊ शकते).
• झिंक बोरेट: पर्यंत वाढवा३-४ तास(चर निर्मिती मजबूत करते).

समायोजित सूत्रीकरणाचे उदाहरण:

• अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट: १८ पीएचआर
• एमसीए: ७ पीएचआर
• झिंक बोरेट: ४ पीएचआर

२. उच्च-कार्यक्षमता असलेले धूर दाबणारे पदार्थ सादर करा

• मॉलिब्डेनम संयुगे(उदा. झिंक मोलिब्डेट किंवा अमोनियम मोलिब्डेट):
• भूमिका: धुराचे उत्प्रेरक बनवते, धूर रोखण्यासाठी दाट अडथळा निर्माण करते.
• डोस: २–३ पीएचआर (झिंक बोरेटसह समन्वय साधते).
• नॅनोक्ले (मॉन्टमोरिलोनाइट):
• भूमिका: ज्वलनशील वायू उत्सर्जन कमी करण्यासाठी भौतिक अडथळा.
• डोस: ३–५ पीएचआर (पांगापांगासाठी पृष्ठभाग-सुधारित).
• सिलिकॉन-आधारित ज्वालारोधक:
• भूमिका: चारची गुणवत्ता आणि धूर दाब सुधारते.
• डोस: १–२ पीएचआर (पारदर्शकता कमी होणे टाळते).

३. सिनर्जिस्टिक सिस्टम ऑप्टिमायझेशन

• झिंक बोरेट: अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट आणि झिंक बोरेटसह एकत्रित होण्यासाठी १-२ पीएचआर घाला.
• अमोनियम पॉलीफॉस्फेट (एपीपी): MCA सह गॅस-फेज क्रिया वाढवण्यासाठी १-२ phr जोडा.

III. शिफारस केलेले व्यापक सूत्रीकरण

अपेक्षित निकाल:

• ज्वलन धुराची घनता: ≤200 (चार + गॅस-फेज सिनर्जीद्वारे).
• आफ्टरग्लो धुराची घनता: ≤200 (एमसीए + झिंक बोरेट) ठेवा.

IV. मुख्य प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन नोट्स

1. प्रक्रिया तापमान: अकाली ज्वालारोधक विघटन रोखण्यासाठी १८०-२००°C तापमान राखा.
2. फैलाव:

• एकसमान नॅनोक्ले/मॉलिबडेट वितरणासाठी हाय-स्पीड मिक्सिंग (≥2000 rpm) वापरा.
• फिलर सुसंगतता सुधारण्यासाठी ०.५-१ पीएचआर सिलेन कपलिंग एजंट (उदा. केएच५५०) घाला.

1. चित्रपट निर्मिती: कास्टिंगसाठी, चार थर तयार होण्यास मदत करण्यासाठी कूलिंग रेट कमी करा.

V. प्रमाणीकरण पायऱ्या

1. प्रयोगशाळेतील चाचणी: शिफारस केलेल्या सूत्रानुसार नमुने तयार करा; UL94 उभ्या ज्वलन आणि धूर घनता चाचण्या (ASTM E662) करा.
2. कामगिरी शिल्लक: तन्य शक्ती, लांबी आणि पारदर्शकता चाचणी करा.
3. पुनरावृत्ती ऑप्टिमायझेशन: जर धुराची घनता जास्त राहिली तर मॉलिब्डेट किंवा नॅनोक्ले (±1 पीएचआर) हळूहळू समायोजित करा.

सहावा. खर्च आणि व्यवहार्यता

• खर्चाचा परिणाम: झिंक मॉलिब्डेट (~¥५०/किलो) + नॅनोक्ले (~¥३०/किलो) ≤१०% लोडिंगवर एकूण खर्च <१५% ने वाढवते.
• औद्योगिक स्केलेबिलिटी: मानक TPU प्रक्रियेशी सुसंगत; कोणत्याही विशेष उपकरणांची आवश्यकता नाही.

सातवा. निष्कर्ष

द्वारेझिंक बोरेट वाढवणे + मॉलिब्डेट जोडणे + नॅनोक्ले, एक तिहेरी-क्रिया प्रणाली (चार निर्मिती + वायू सौम्यीकरण + भौतिक अडथळा) लक्ष्यित ज्वलन धुराची घनता (≤200) साध्य करू शकते. चाचणीला प्राधान्य द्यामॉलिब्डेट + नॅनोक्लेसंयोजन, नंतर खर्च-कार्यक्षमता संतुलनासाठी गुणोत्तर सुधारा.