इपॉक्सी रेझिनसाठी हॅलोजन-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधक सूत्र आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान
ग्राहकाला ॲनहायड्राइड क्युरिंग सिस्टीम असलेल्या इपॉक्सी रेझिनसाठी योग्य, पर्यावरणपूरक, हॅलोजन-मुक्त आणि जड-धातू-मुक्त ज्वाला-प्रतिरोधक हवा आहे, ज्यासाठी UL94-V0 मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे. हा क्युरिंग एजंट उच्च-तापमानावर काम करणारा इपॉक्सी क्युरिंग एजंट असला पाहिजे, ज्याचा Tg १२५°C पेक्षा जास्त असेल, ज्यासाठी ८५–१२०°C तापमानावर हीट क्युरिंग आणि सामान्य तापमानावर मंद अभिक्रिया आवश्यक असेल. ग्राहकाने विनंती केल्यानुसार तपशीलवार फॉर्म्युलेशन खाली दिले आहे.
१. ज्वालारोधक फॉर्म्युलेशन प्रणाली
१. मुख्य ज्वाला-प्रतिरोधक प्रणाली: फॉस्फरस-नायट्रोजन सहक्रिया
ज्वाला-प्रतिरोधक माहिती तक्ता
| ज्वाला रोधक | यंत्रणा | शिफारस केलेले लोडिंग | शेरे |
|---|---|---|---|
| ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट | संघनित-अवस्थेतील ज्वाला-प्रतिरोधकता, ॲल्युमिनियम फॉस्फेट कोळशाचा थर तयार करते | १०-१५% | प्राथमिक ज्वाला-प्रतिरोधक, विघटन तापमान >३००°C |
| अमोनियम पॉलीफॉस्फेट (एपीपी) | फुगीर ज्वाला-प्रतिरोधकता, ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइटसोबत सहक्रियात्मक परिणाम साधते | ५-१०% | आम्ल-प्रतिरोधक APP आवश्यक आहे |
| मेलामाइन सायन्युरेट (MCA) | नायट्रोजनचा स्रोत, फॉस्फरसची सहक्रिया वाढवतो, धूर कमी करतो | ३-५% | गळती कमी करते |
२. सहायक ज्वाला-रोधक आणि सहक्रियाकारक
सहायक ज्वाला-प्रतिरोधक माहिती तक्ता
| ज्वाला रोधक | यंत्रणा | शिफारस केलेले लोडिंग | शेरे |
|---|---|---|---|
| झिंक बोरेट | कोळसा तयार होण्यास प्रोत्साहन देते, नंतरची चमक कमी करते | २-५% | अतिरिक्त प्रमाणामुळे बरे होण्याची प्रक्रिया मंदावू शकते. |
| बारीक ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड | एंडोथर्मिक कूलिंग, धूर नियंत्रण | ५-८% | लोडिंग नियंत्रित करा (Tg घट टाळण्यासाठी) |
३. उदाहरणादाखल सूत्ररचना (एकूण भार: २०–३०%)
मूळ रचना (एकूण रेझिनच्या प्रमाणाच्या तुलनेत)
| घटक | सामग्री (रेझिनच्या सापेक्ष) |
|---|---|
| ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट | १२% |
| अॅप | 8% |
| एमसीए | 4% |
| झिंक बोरेट | 3% |
| ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड | 5% |
| एकूण लोडिंग | ३२% (२५-३०% पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य) |
II. प्रमुख प्रक्रिया टप्पे
१. मिश्रण आणि विखुरणे
अ. उपचारापूर्वीची तयारी:
- ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट, एपीपी आणि एमसीए 80°C तापमानावर 2 तास कोरडे करा (यामुळे ओलावा शोषला जात नाही).
- अकार्बनी फिलर्स (ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड, झिंक बोरेट) वर सिलेन कपलिंग एजंट (उदा., KH-550) सह प्रक्रिया करा.
ब. मिश्रणाचा क्रम:
- इपॉक्सी रेझिन + ज्वाला-प्रतिरोधक (६०°से, १ तास ढवळा)
- ॲनहायड्राइड क्युरिंग एजंट घाला (तापमान <८०°C ठेवा)
- व्हॅक्यूम डीगॅसिंग (-०.०९५ एमपीए, ३० मिनिटे)
२. क्युरिंग प्रक्रिया
टप्प्याटप्प्याने क्युरिंग (ज्वालारोधक स्थिरता आणि उच्च Tg मध्ये संतुलन साधते):
- ८५°से / २ तास (हळू सुरुवात, बुडबुडे कमी करते)
- १२०°से / २ तास (ॲनहायड्राइडची अभिक्रिया पूर्ण होण्यासाठी)
- १५०°C / १ तास (क्रॉसलिंकिंग घनता वाढवते, Tg >१२५°C)
३. महत्त्वाचे मुद्दे
- स्निग्धता नियंत्रण: जर स्निग्धता खूप जास्त असेल तर, 5% रिॲक्टिव्ह इपॉक्सी डायल्यूएंट (उदा., AGE) घाला.
- विलंबित क्युरिंग: मिथाइलहेक्साहायड्रोफ्थॅलिक ॲनहायड्राइड (MeHHPA) वापरा किंवा 0.2% 2-इथाइल-4-मिथाइलइमिडाझोल घाला (खोलीच्या तापमानावर होणारी अभिक्रिया मंदावते).
III. कामगिरीची पडताळणी आणि समायोजन
१. ज्वाला-प्रतिबंधकता:
- UL94 V0 चाचणी (१.६ मिमी जाडी): जळण्याचा वेळ १० सेकंदांपेक्षा कमी असल्याची आणि थेंब न गळण्याची खात्री करा.
- अयशस्वी झाल्यास: ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट (+3%) किंवा एपीपी (+2%) वाढवा.
२. औष्णिक कार्यक्षमता:
- Tg साठी DSC चाचणी: जर Tg <125°C असेल, तर ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडचे रिडक्शन करा (एंडोथर्मिक परिणामामुळे Tg कमी होतो).
३. यांत्रिक गुणधर्म:
- वाकण्याची ताकद कमी झाल्यास, मजबुतीसाठी १-२% नॅनो-सिलिका मिसळा.
४. संभाव्य समस्या आणि उपाय
ज्वाला-प्रतिरोधक समस्या आणि उपाय सारणी
| समस्या | कारण | उपाय |
|---|---|---|
| अपूर्ण उपचार | ज्वाला-प्रतिरोधकांमुळे होणारे आर्द्रतेचे शोषण किंवा pH मधील व्यत्यय | फिलर्स आधीच सुकवण्यासाठी, आम्ल-प्रतिरोधक एपीपी वापरा. |
| रेझिनचा खराब प्रवाह | अत्यधिक फिलर लोडिंग | ॲल्युमिनियम हायड्रॉक्साईडचे प्रमाण ३% पर्यंत कमी करा किंवा विरलक घाला |
| UL94 अपयश | अपुरा पीएन समन्वय | MCA (६% पर्यंत) किंवा ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट (१५% पर्यंत) वाढवा. |
५. पर्यायी मांडणी (गरज भासल्यास)
APP चा काही भाग DOPO डेरिव्हेटिव्ह्जने (उदा., DOPO-HQ) बदला:
- 8% DOPO-HQ + 10% ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट कार्यक्षमता कायम ठेवत एकूण लोडिंग (~18%) कमी करते.
हे मिश्रण ज्वालारोधकता, पर्यावरणीय सुरक्षितता आणि उच्च तापमानातील कार्यक्षमता यांचा समतोल साधते. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी लहान प्रमाणावर (५०० ग्रॅम) चाचण्या घेण्याची शिफारस केली जाते.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ जुलै २०२५