बातम्या

पॉलीयुरेथेन एबी अॅडेसिव्ह सिस्टीममध्ये घन ज्वालारोधकांचे विघटन आणि विखुरण्याची प्रक्रिया

पॉलीयुरेथेन एबी अॅडेसिव्ह सिस्टीममध्ये घन ज्वालारोधकांचे विघटन आणि विखुरण्याची प्रक्रिया

पॉलीयुरेथेन एबी अॅडेसिव्ह सिस्टीममध्ये अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट (AHP), अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड (ATH), झिंक बोरेट आणि मेलामाइन सायनुरेट (MCA) सारख्या घन ज्वालारोधकांचे विघटन/पांगापांग करण्यासाठी, मुख्य पायऱ्यांमध्ये प्रीट्रीटमेंट, स्टेपवाईज डिस्पर्शन आणि कडक आर्द्रता नियंत्रण यांचा समावेश आहे. खाली तपशीलवार प्रक्रिया दिली आहे (उच्च ज्वालारोधक फॉर्म्युलेशनसाठी; इतर फॉर्म्युलेशन त्यानुसार समायोजित केले जाऊ शकतात).

I. मुख्य तत्वे

  1. "विघटन" म्हणजे मूलतः विघटन: स्थिर निलंबन तयार करण्यासाठी पॉलीओल (ए-घटक) मध्ये घन ज्वालारोधकांना एकसमानपणे विखुरले पाहिजे.
  2. ज्वालारोधकांचे पूर्व-उपचार: आयसोसायनेट्ससह ओलावा शोषण, संचय आणि प्रतिक्रियाशीलतेच्या समस्यांचे निराकरण करा.
  3. टप्प्याटप्प्याने भर: स्थानिक उच्च सांद्रता टाळण्यासाठी घनता आणि कण आकाराच्या क्रमाने साहित्य जोडा.
  4. कडक आर्द्रता नियंत्रण: पाणी बी-घटकामधील आयसोसायनेट (-NCO) वापरते, ज्यामुळे खराब क्युरिंग होते.

II. तपशीलवार ऑपरेटिंग प्रक्रिया (ए-घटकामधील १०० भाग पॉलीओलवर आधारित)

पायरी १: ज्वालारोधक प्रीट्रीटमेंट (२४ तास आधी)

  • अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट (AHP, १० भाग):
    • सिलेन कपलिंग एजंट (KH-550) किंवा टायटेनेट कपलिंग एजंट (NDZ-201) सह पृष्ठभागावर कोटिंग:
      • ०.५ भाग कपलिंग एजंट + २ भाग निर्जल इथेनॉल मिसळा, हायड्रोलिसिससाठी १० मिनिटे ढवळत रहा.
      • AHP पावडर घाला आणि २० मिनिटे उच्च वेगाने (१००० आरपीएम) ढवळत रहा.
      • ओव्हनमध्ये ८०°C वर २ तास वाळवा, नंतर सीलबंद ठेवा.
  • अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड (ATH, २५ भाग):
    • सबमायक्रॉन-आकाराचे, सिलेन-सुधारित ATH वापरा (उदा., वांडू WD-WF-20). जर ते सुधारित केले नसेल तर AHP प्रमाणेच उपचार करा.
  • एमसीए (६ भाग) आणि झिंक बोरेट (४ भाग):
    • ओलावा काढून टाकण्यासाठी ६०°C वर ४ तास वाळवा, नंतर ३००-जाळीच्या पडद्यातून चाळणी करा.

पायरी २: ए-घटक (पॉलिओल बाजू) पसरवण्याची प्रक्रिया

  1. बेस मिक्सिंग:
    • कोरड्या कंटेनरमध्ये १०० भाग पॉलीओल (उदा. पॉलीइथर पॉलीओल पीपीजी) घाला.
    • ०.३ भाग पॉलिथर-सुधारित पॉलिसिलॉक्सेन लेव्हलिंग एजंट (उदा., BYK-333) घाला.
  2. कमी-गती पूर्व-पांगापांग:
    • ज्वालारोधकांचा क्रमाने समावेश करा: ATH (२५ भाग) → AHP (१० भाग) → झिंक बोरेट (४ भाग) → MCA (६ भाग).
    • ३००-५०० आरपीएम वर १० मिनिटे ढवळत राहा जोपर्यंत कोरडी पावडर शिल्लक राहत नाही.
  3. उच्च-कातरणे पसरवणे:
    • ३० मिनिटांसाठी हाय-स्पीड डिस्पर्सर (≥१५०० आरपीएम) वर स्विच करा.
    • तापमान ≤५०°C नियंत्रित करा (पॉलिओल ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी).
  4. ग्राइंडिंग आणि रिफाइनमेंट (गंभीर!):
    • तीन-रोल मिल किंवा बास्केट सँड मिलमधून २-३ वेळा बारीकपणा ≤३०μm पर्यंत जाईपर्यंत (हेगमन गेजद्वारे चाचणी केली जाते).
  5. स्निग्धता समायोजन आणि डीफोमिंग:
    • स्थिरावण्यापासून रोखण्यासाठी ०.५ भाग हायड्रोफोबिक फ्युम्ड सिलिका (एरोसिल आर२०२) घाला.
    • ०.२ भाग सिलिकॉन डिफोमर घाला (उदा., टेगो एअरेक्स ९००).
    • गॅस कमी करण्यासाठी २०० आरपीएम वर १५ मिनिटे ढवळत राहा.

पायरी ३: बी-घटक (आयसोसायनेट साइड) उपचार

  • ओलावा शोषण्यासाठी बी-घटकात (उदा. एमडीआय प्रीपॉलिमर) ४-६ भाग आण्विक चाळणी (उदा. झिओकेम ३ए) घाला.
  • जर द्रव फॉस्फरस ज्वालारोधक (कमी-स्निग्धता पर्याय) वापरत असाल, तर थेट बी-घटकात मिसळा आणि १० मिनिटे ढवळा.

पायरी ४: एबी घटकांचे मिश्रण आणि क्युरिंग

  • मिश्रण गुणोत्तर: मूळ AB चिकटवता डिझाइनचे अनुसरण करा (उदा., A:B = 100:50).
  • मिश्रण प्रक्रिया:
    • दुहेरी-घटक प्लॅनेटरी मिक्सर किंवा स्थिर मिक्सिंग ट्यूब वापरा.
    • २-३ मिनिटे एकसमान होईपर्यंत मिसळा (स्ट्रिंगशिवाय).
  • बरे होण्याच्या अटी:
    • खोलीच्या तापमानाला क्युरिंग: २४ तास (ज्वालारोधक उष्णता शोषणामुळे ३०% वाढवलेले).
    • जलद क्युरिंग: ६०°C/२ तास (बबल-मुक्त परिणामांसाठी प्रमाणित).

III. प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण बिंदू

जोखीम घटक उपाय चाचणी पद्धत
AHP ओलावा शोषण/घुमटणे सिलेन कोटिंग + आण्विक चाळणी कार्ल फिशर आर्द्रता विश्लेषक (≤0.1%)
ATH सेटलिंग हायड्रोफोबिक सिलिका + थ्री-रोल मिलिंग २४ तास उभे राहून चाचणी (स्तरीयीकरण नाही)
एमसीए क्युरिंगची गती कमी करत आहे एमसीए ≤8 भागांपर्यंत मर्यादित करा + क्युरिंग तापमान 60°C पर्यंत वाढवा पृष्ठभाग कोरडे करण्याची चाचणी (≤४० मिनिटे)
झिंक बोरेट जाड होणे कमी-झिंक बोरेट वापरा (उदा., फायरब्रेक ZB) व्हिस्कोमीटर (२५°C)

IV. पर्यायी पांगापांग पद्धती (ग्राइंडिंग उपकरणांशिवाय)

  1. बॉल मिलिंग प्रीट्रीटमेंट:
    • ज्वालारोधक आणि पॉलीओल १:१ च्या प्रमाणात मिसळा, ४ तासांसाठी बॉल मिल करा (झिरकोनिया बॉल, २ मिमी आकाराचे).
  2. मास्टरबॅच पद्धत:
    • ५०% ज्वालारोधक मास्टरबॅच (वाहक म्हणून पॉलीओल) तयार करा, नंतर वापरण्यापूर्वी ते पातळ करा.
  3. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फैलाव:
    • प्रीमिक्स केलेल्या स्लरीवर (लहान बॅचेससाठी योग्य) अल्ट्रासोनिकेशन (२० किलोहर्ट्झ, ५०० डब्ल्यू, १० मिनिटे) लावा.

व्ही. अंमलबजावणी शिफारसी

  1. प्रथम लघु-प्रमाणात चाचणी: 100 ग्रॅम ए-घटकासह चाचणी करा, चिकटपणा स्थिरता (24 तास बदल <10%) आणि क्युरिंग गतीवर लक्ष केंद्रित करा.
  2. ज्वालारोधक जोडणी क्रम नियम:
    • “आधी जड, नंतर हलके; आधी बारीक, नंतर खरखरीत” → ATH (जड) → AHP (बारीक) → झिंक बोरेट (मध्यम) → MCA (हलके/खरखरीत).
  3. आपत्कालीन समस्यानिवारण:
    • अचानक चिकटपणा वाढणे: पातळ करण्यासाठी ०.५% प्रोपीलीन ग्लायकॉल मिथाइल इथर एसीटेट (पीएमए) घाला.
    • खराब क्युरिंग: बी-घटकात ५% सुधारित एमडीआय (उदा. वानहुआ पीएम-२००) घाला.

पोस्ट वेळ: जून-२३-२०२५