पॉलीयुरेथेन एबी अॅडेसिव्ह सिस्टीममध्ये घन ज्वालारोधकांचे विघटन आणि विखुरण्याची प्रक्रिया
पॉलीयुरेथेन एबी अॅडेसिव्ह सिस्टीममध्ये अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट (AHP), अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड (ATH), झिंक बोरेट आणि मेलामाइन सायनुरेट (MCA) सारख्या घन ज्वालारोधकांचे विघटन/पांगापांग करण्यासाठी, मुख्य पायऱ्यांमध्ये प्रीट्रीटमेंट, स्टेपवाईज डिस्पर्शन आणि कडक आर्द्रता नियंत्रण यांचा समावेश आहे. खाली तपशीलवार प्रक्रिया दिली आहे (उच्च ज्वालारोधक फॉर्म्युलेशनसाठी; इतर फॉर्म्युलेशन त्यानुसार समायोजित केले जाऊ शकतात).
I. मुख्य तत्वे
- "विघटन" म्हणजे मूलतः विघटन: स्थिर निलंबन तयार करण्यासाठी पॉलीओल (ए-घटक) मध्ये घन ज्वालारोधकांना एकसमानपणे विखुरले पाहिजे.
- ज्वालारोधकांचे पूर्व-उपचार: आयसोसायनेट्ससह ओलावा शोषण, संचय आणि प्रतिक्रियाशीलतेच्या समस्यांचे निराकरण करा.
- टप्प्याटप्प्याने भर: स्थानिक उच्च सांद्रता टाळण्यासाठी घनता आणि कण आकाराच्या क्रमाने साहित्य जोडा.
- कडक आर्द्रता नियंत्रण: पाणी बी-घटकामधील आयसोसायनेट (-NCO) वापरते, ज्यामुळे खराब क्युरिंग होते.
II. तपशीलवार ऑपरेटिंग प्रक्रिया (ए-घटकामधील १०० भाग पॉलीओलवर आधारित)
पायरी १: ज्वालारोधक प्रीट्रीटमेंट (२४ तास आधी)
- अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट (AHP, १० भाग):
- सिलेन कपलिंग एजंट (KH-550) किंवा टायटेनेट कपलिंग एजंट (NDZ-201) सह पृष्ठभागावर कोटिंग:
- ०.५ भाग कपलिंग एजंट + २ भाग निर्जल इथेनॉल मिसळा, हायड्रोलिसिससाठी १० मिनिटे ढवळत रहा.
- AHP पावडर घाला आणि २० मिनिटे उच्च वेगाने (१००० आरपीएम) ढवळत रहा.
- ओव्हनमध्ये ८०°C वर २ तास वाळवा, नंतर सीलबंद ठेवा.
- सिलेन कपलिंग एजंट (KH-550) किंवा टायटेनेट कपलिंग एजंट (NDZ-201) सह पृष्ठभागावर कोटिंग:
- अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साइड (ATH, २५ भाग):
- सबमायक्रॉन-आकाराचे, सिलेन-सुधारित ATH वापरा (उदा., वांडू WD-WF-20). जर ते सुधारित केले नसेल तर AHP प्रमाणेच उपचार करा.
- एमसीए (६ भाग) आणि झिंक बोरेट (४ भाग):
- ओलावा काढून टाकण्यासाठी ६०°C वर ४ तास वाळवा, नंतर ३००-जाळीच्या पडद्यातून चाळणी करा.
पायरी २: ए-घटक (पॉलिओल बाजू) पसरवण्याची प्रक्रिया
- बेस मिक्सिंग:
- कोरड्या कंटेनरमध्ये १०० भाग पॉलीओल (उदा. पॉलीइथर पॉलीओल पीपीजी) घाला.
- ०.३ भाग पॉलिथर-सुधारित पॉलिसिलॉक्सेन लेव्हलिंग एजंट (उदा., BYK-333) घाला.
- कमी-गती पूर्व-पांगापांग:
- ज्वालारोधकांचा क्रमाने समावेश करा: ATH (२५ भाग) → AHP (१० भाग) → झिंक बोरेट (४ भाग) → MCA (६ भाग).
- ३००-५०० आरपीएम वर १० मिनिटे ढवळत राहा जोपर्यंत कोरडी पावडर शिल्लक राहत नाही.
- उच्च-कातरणे पसरवणे:
- ३० मिनिटांसाठी हाय-स्पीड डिस्पर्सर (≥१५०० आरपीएम) वर स्विच करा.
- तापमान ≤५०°C नियंत्रित करा (पॉलिओल ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी).
- ग्राइंडिंग आणि रिफाइनमेंट (गंभीर!):
- तीन-रोल मिल किंवा बास्केट सँड मिलमधून २-३ वेळा बारीकपणा ≤३०μm पर्यंत जाईपर्यंत (हेगमन गेजद्वारे चाचणी केली जाते).
- स्निग्धता समायोजन आणि डीफोमिंग:
- स्थिरावण्यापासून रोखण्यासाठी ०.५ भाग हायड्रोफोबिक फ्युम्ड सिलिका (एरोसिल आर२०२) घाला.
- ०.२ भाग सिलिकॉन डिफोमर घाला (उदा., टेगो एअरेक्स ९००).
- गॅस कमी करण्यासाठी २०० आरपीएम वर १५ मिनिटे ढवळत राहा.
पायरी ३: बी-घटक (आयसोसायनेट साइड) उपचार
- ओलावा शोषण्यासाठी बी-घटकात (उदा. एमडीआय प्रीपॉलिमर) ४-६ भाग आण्विक चाळणी (उदा. झिओकेम ३ए) घाला.
- जर द्रव फॉस्फरस ज्वालारोधक (कमी-स्निग्धता पर्याय) वापरत असाल, तर थेट बी-घटकात मिसळा आणि १० मिनिटे ढवळा.
पायरी ४: एबी घटकांचे मिश्रण आणि क्युरिंग
- मिश्रण गुणोत्तर: मूळ AB चिकटवता डिझाइनचे अनुसरण करा (उदा., A:B = 100:50).
- मिश्रण प्रक्रिया:
- दुहेरी-घटक प्लॅनेटरी मिक्सर किंवा स्थिर मिक्सिंग ट्यूब वापरा.
- २-३ मिनिटे एकसमान होईपर्यंत मिसळा (स्ट्रिंगशिवाय).
- बरे होण्याच्या अटी:
- खोलीच्या तापमानाला क्युरिंग: २४ तास (ज्वालारोधक उष्णता शोषणामुळे ३०% वाढवलेले).
- जलद क्युरिंग: ६०°C/२ तास (बबल-मुक्त परिणामांसाठी प्रमाणित).
III. प्रमुख प्रक्रिया नियंत्रण बिंदू
| जोखीम घटक | उपाय | चाचणी पद्धत |
|---|---|---|
| AHP ओलावा शोषण/घुमटणे | सिलेन कोटिंग + आण्विक चाळणी | कार्ल फिशर आर्द्रता विश्लेषक (≤0.1%) |
| ATH सेटलिंग | हायड्रोफोबिक सिलिका + थ्री-रोल मिलिंग | २४ तास उभे राहून चाचणी (स्तरीयीकरण नाही) |
| एमसीए क्युरिंगची गती कमी करत आहे | एमसीए ≤8 भागांपर्यंत मर्यादित करा + क्युरिंग तापमान 60°C पर्यंत वाढवा | पृष्ठभाग कोरडे करण्याची चाचणी (≤४० मिनिटे) |
| झिंक बोरेट जाड होणे | कमी-झिंक बोरेट वापरा (उदा., फायरब्रेक ZB) | व्हिस्कोमीटर (२५°C) |
IV. पर्यायी पांगापांग पद्धती (ग्राइंडिंग उपकरणांशिवाय)
- बॉल मिलिंग प्रीट्रीटमेंट:
- ज्वालारोधक आणि पॉलीओल १:१ च्या प्रमाणात मिसळा, ४ तासांसाठी बॉल मिल करा (झिरकोनिया बॉल, २ मिमी आकाराचे).
- मास्टरबॅच पद्धत:
- ५०% ज्वालारोधक मास्टरबॅच (वाहक म्हणून पॉलीओल) तयार करा, नंतर वापरण्यापूर्वी ते पातळ करा.
- प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) फैलाव:
- प्रीमिक्स केलेल्या स्लरीवर (लहान बॅचेससाठी योग्य) अल्ट्रासोनिकेशन (२० किलोहर्ट्झ, ५०० डब्ल्यू, १० मिनिटे) लावा.
व्ही. अंमलबजावणी शिफारसी
- प्रथम लघु-प्रमाणात चाचणी: 100 ग्रॅम ए-घटकासह चाचणी करा, चिकटपणा स्थिरता (24 तास बदल <10%) आणि क्युरिंग गतीवर लक्ष केंद्रित करा.
- ज्वालारोधक जोडणी क्रम नियम:
- “आधी जड, नंतर हलके; आधी बारीक, नंतर खरखरीत” → ATH (जड) → AHP (बारीक) → झिंक बोरेट (मध्यम) → MCA (हलके/खरखरीत).
- आपत्कालीन समस्यानिवारण:
- अचानक चिकटपणा वाढणे: पातळ करण्यासाठी ०.५% प्रोपीलीन ग्लायकॉल मिथाइल इथर एसीटेट (पीएमए) घाला.
- खराब क्युरिंग: बी-घटकात ५% सुधारित एमडीआय (उदा. वानहुआ पीएम-२००) घाला.
पोस्ट वेळ: जून-२३-२०२५