पीव्हीसी फ्लेम रिटार्डंट मास्टरबॅच रेफरन्स फॉर्म्युलेशन

पीव्हीसी फ्लेम रिटार्डंट मास्टरबॅच रेफरन्स फॉर्म्युलेशन
पीव्हीसी ज्वालारोधक मास्टरबॅच फॉर्म्युलेशनची रचना आणि ऑप्टिमायझेशन, ज्यामध्ये विद्यमान ज्वालारोधक आणि प्रमुख सहक्रियात्मक घटकांचा समावेश आहे, जे UL94 V0 ज्वालारोधकतेला लक्ष्य करते (अ‍ॅडिटिव्ह प्रमाण कमी करून V2 मध्ये समायोजित करता येते).

I. बेस फॉर्म्युला शिफारस (रिजिड पीव्हीसी)

प्लास्टिक ज्वालारोधक सूत्रीकरण:

II. प्रमुख ऑप्टिमायझेशन तत्त्वे

1. ज्वालारोधक सिनर्जी सिस्टम
   • Cl-Sb सिनर्जी: PVC चे अंतर्निहित क्लोरीन (56%) 3-5% Sb₂O₃ सह एकत्रित केल्याने SbCl₃ अडथळा निर्माण होतो, ज्यामुळे गॅस-फेज/कंडेन्स्ड-फेज ड्युअल-अ‍ॅक्शन फ्लेम रिटार्डन्सी सक्षम होते.
   • धूर दाबणे: झिंक मॉलिब्डेट + झिंक बोरेटमुळे धूर घनता >४०% ने कमी होते (ASTM E662).
   • चार संवर्धन: अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट + डीपीई २००-२५०° सेल्सिअस तापमानात क्रॉस-लिंक्ड फॉस्फोरिक एस्टर चार तयार करतात, ज्यामुळे पीव्हीसीच्या सुरुवातीच्या टप्प्यातील चार कमतरतेची भरपाई होते.
2. प्रक्रिया अनुकूलता
   • तापमान जुळणी: अॅल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट (विघटन ≥२५०°C) आणि पृष्ठभागावर बदललेले Al(OH)₃ (>२००°C पर्यंत स्थिर) पीव्हीसी प्रक्रियेसाठी (१६०–१९०°C) योग्य आहेत.
   • स्थिरता हमी: Ca-Zn स्टेबिलायझर्स HCl रिलीजमुळे रेझिनचे क्षय रोखतात; ACR हाय-फिलर सिस्टममध्ये प्लास्टिफिकेशनला मदत करते.
3. कामगिरी शिल्लक
   • एकूण ज्वालारोधक भार: ३५–४५%, तन्य शक्ती धारणा ≥८०% (कडक पीव्हीसीसाठी सामान्यतः ≥४० एमपीए).
   • लवचिकतेसाठी (लवचिक पीव्हीसी), डीओपीच्या जागी ८% एपॉक्सिडाइज्ड सोयाबीन तेल (ड्युअल प्लास्टिसायझर/फ्लेम रिटार्डंट) लावा.

III. चाचणी आणि प्रमाणीकरण मेट्रिक्स

ज्वालारोधकता:

• UL94 V0 (१.६ मिमी जाडी)
• मर्यादित ऑक्सिजन निर्देशांक (LOI) ≥32%

धूर नियंत्रण:

• एनबीएस स्मोक चेंबर चाचणी: कमाल विशिष्ट ऑप्टिकल घनताDs≤१५० (फ्लेमिंग मोड)

यांत्रिक गुणधर्म:

• तन्य शक्ती ≥३५ MPa (कडक), ब्रेकवर वाढ ≥२००% (लवचिक)

औष्णिक स्थिरता:

• १८०°C वर मॉड्यूलसमध्ये घट होत नाही याची DMA पुष्टी करते.

IV. खर्च आणि पर्यावरणपूरक समायोजने

कमी किमतीचा पर्याय:

• झिंक मॉलिब्डेटचे प्रमाण ३% पर्यंत कमी करा, अंशतः Al(OH)₃ च्या जागी Mg(OH)₂ (१५% पर्यंत वाढवा) घ्या.

अँटीमनी-मुक्त उपाय:

• Sb₂O₃ काढून टाका, २% अॅल्युमिनियम डायथिलफॉस्फिनेट + ५% नॅनो-काओलिन वापरा (किंचित कमी कार्यक्षमता; V0 साठी ३ मिमी जाडी आवश्यक आहे).

धुराचे प्राधान्य:

• धुराची घनता आणखी १५% कमी करण्यासाठी १% सिलिकॉन रेझिन-लेपित कार्बन ब्लॅक घाला.

V. प्रक्रिया मार्गदर्शक तत्त्वे

1. मिश्रण क्रम:
   पीव्हीसी रेझिन → स्टॅबिलायझर + ल्युब्रिकंट → ज्वालारोधक (कमी ते उच्च घनता) → प्लास्टिसायझर (शेवटी स्प्रे-जोडलेले).
2. प्रक्रिया तापमान:
   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर झोन: १६०°C (फीडिंग) → १७०°C (वितळणे) → १८०°C (मिश्रण) → १७५°C (डाय हेड).
3. मास्टरबॅच एकाग्रता:
   ५०% लोडिंगची शिफारस करा; अंतिम वापराच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी व्हर्जिन पीव्हीसीसह १:१ पातळ करा.

हे सूत्रीकरण उच्च ज्वाला मंदता, कमी धूर आणि प्रक्रिया स्थिरता संतुलित करते. स्केलिंग करण्यापूर्वी लहान प्रमाणात चाचण्या करण्याचा सल्ला दिला जातो, उत्पादनाच्या स्वरूपावर (शीट्स, केबल्स इ.) आधारित समायोजने केली जातात.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com