पीव्हीसी ज्वाला-प्रतिरोधक मास्टरबॅच संदर्भ सूत्र

पीव्हीसी ज्वाला-प्रतिरोधक मास्टरबॅच संदर्भ सूत्र
विद्यमान ज्वाला-प्रतिरोधक आणि प्रमुख सहक्रियात्मक घटकांचा समावेश करून, UL94 V0 ज्वाला-प्रतिरोधकतेचे लक्ष्य ठेवून (ॲडिटिव्हचे प्रमाण कमी करून V2 पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य), PVC ज्वाला-प्रतिरोधक मास्टरबॅच फॉर्म्युलेशनची रचना आणि इष्टतमीकरण करणे.

I. बेस फॉर्म्युला शिफारस (रिजिड पीव्हीसी)

प्लास्टिक ज्वाला-प्रतिरोधक मिश्रण:

II. प्रमुख इष्टतमीकरण तत्त्वे

1. ज्वाला रोधक सिनर्जी प्रणाली
   • Cl-Sb सहक्रिया: PVC मधील अंगभूत क्लोरीन (56%) 3-5% Sb₂O₃ सोबत मिळून SbCl₃ अडथळा तयार करतो, ज्यामुळे वायू-अवस्था/संघनित-अवस्था दुहेरी-क्रिया ज्वाला-प्रतिरोधकता शक्य होते.
   • धूर नियंत्रण: झिंक मोलिब्डेट + झिंक बोरेट धुराची घनता ४०% पेक्षा जास्त कमी करते (ASTM E662).
   • चार वर्धन: ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट + DPE 200–250°C तापमानावर क्रॉस-लिंक्ड फॉस्फोरिक एस्टर चार तयार करते, ज्यामुळे PVC च्या सुरुवातीच्या टप्प्यातील चारच्या कमतरतेची भरपाई होते.
2. प्रक्रिया अनुकूलनक्षमता
   • तापमान जुळवणी: ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट (विघटन ≥250°C) आणि पृष्ठभाग-सुधारित Al(OH)₃ (>200°C पर्यंत स्थिर) हे PVC प्रक्रियेसाठी (160–190°C) योग्य आहेत.
   • स्थिरतेची हमी: Ca-Zn स्टॅबिलायझर्स HCl च्या उत्सर्जनामुळे होणारे रेझिनचे विघटन रोखतात; ACR उच्च-फिलर प्रणालींमध्ये प्लॅस्टिफिकेशनस मदत करते.
3. कामगिरी संतुलन
   • एकूण ज्वाला-प्रतिरोधक भार: ३५–४५%, तन्य शक्ती टिकवून ठेवण्याची क्षमता ≥८०% (कठोर पीव्हीसीसाठी सामान्यतः ≥४० एमपीए).
   • लवचिकतेसाठी (लवचिक पीव्हीसी), डीओपी ऐवजी ८% इपॉक्साईडाइज्ड सोयाबीन तेल (दुहेरी प्लास्टिसायझर/ज्वाला-प्रतिरोधक) वापरा.

III. चाचणी आणि प्रमाणीकरण मापदंड

ज्वाला रोधकता:

• UL94 V0 (१.६ मिमी जाडी)
• मर्यादित ऑक्सिजन निर्देशांक (LOI) ≥३२%

धूर नियंत्रण:

• एनबीएस स्मोक चेंबर चाचणी: कमाल विशिष्ट ऑप्टिकल घनताDs≤१५० (फ्लेमिंग मोड)

यांत्रिक गुणधर्म:

• तन्य शक्ती ≥35 MPa (ताठर), तुटताना होणारे प्रसरण ≥200% (लवचिक)

औष्णिक स्थिरता:

• DMA ने १८०°C तापमानावर मॉड्युलसमध्ये घट होत नाही याची पुष्टी केली आहे.

४. खर्च आणि पर्यावरणपूरक समायोजन

कमी खर्चाचा पर्याय:

• झिंक मोलिब्डेटचे प्रमाण ३% पर्यंत कमी करा, Al(OH)₃ ची जागा अंशतः Mg(OH)₂ ने घ्या (प्रमाण १५% पर्यंत वाढवा).

अँटिमनी-मुक्त द्रावण:

• Sb₂O₃ काढून टाका, 2% ॲल्युमिनियम डायथिलफॉस्फिनेट + 5% नॅनो-कओलिन वापरा (कार्यक्षमता किंचित कमी; V0 साठी 3 मिमी जाडी आवश्यक आहे).

धुम्रपान प्राधान्य:

• धुराची घनता आणखी १५% ने कमी करण्यासाठी १% सिलिकॉन रेझिन-कोटेड कार्बन ब्लॅक मिसळा.

५. प्रक्रिया मार्गदर्शक तत्त्वे

1. मिश्रणाचा क्रम:
   पीव्हीसी रेझिन → स्टॅबिलायझर + ल्युब्रिकंट → फ्लेम रिटार्डंट्स (कमी ते उच्च घनतेचे) → प्लास्टिसायझर (शेवटी स्प्रे करून टाकले जाते).
2. प्रक्रिया तापमान:
   ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर झोन: 160°C (फीडिंग) → 170°C (मेल्टिंग) → 180°C (मिक्सिंग) → 175°C (डाय हेड).
3. मास्टरबॅचचे सांद्रण:
   ५०% लोडिंगची शिफारस; अंतिम वापरासाठी इंजेक्शन मोल्डिंगकरिता व्हर्जिन पीव्हीसीसोबत १:१ प्रमाणात विरल करा.

हे सूत्र उच्च ज्वाला-प्रतिरोधकता, कमी धूर आणि प्रक्रिया स्थिरता यांचा समतोल साधते. मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी लहान प्रमाणावर चाचण्या घेण्याचा सल्ला दिला जातो, आणि उत्पादनाच्या स्वरूपानुसार (शीट, केबल इत्यादी) आवश्यक बदल करावेत.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com