बातम्या

थर्मोसेटिंग ॲक्रेलिक ॲडेसिव्हसाठी संदर्भ ज्वाला-प्रतिरोधक फॉर्म्युलेशन

थर्मोसेटिंग ॲक्रेलिक ॲडेसिव्हसाठी संदर्भ ज्वाला-प्रतिरोधक फॉर्म्युलेशन

थर्मोसेटिंग ॲक्रेलिक ॲडेसिव्हसाठी असलेल्या UL94 V0 ज्वाला-प्रतिरोधक आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी, विद्यमान ज्वाला-प्रतिरोधकांची वैशिष्ट्ये आणि थर्मोसेटिंग प्रणालींची विशिष्टता विचारात घेऊन, खालील अनुकूलित सूत्र आणि मुख्य विश्लेषण प्रस्तावित केले आहे:


१. फॉर्म्युलेशन डिझाइनची तत्त्वे आणि थर्मोसेटिंग सिस्टमच्या आवश्यकता

  1. क्युरिंग तापमानाशी जुळले पाहिजे (साधारणपणे १२०–१८०°C)
  2. ज्वाला-प्रतिरोधकांनी उच्च-तापमान प्रक्रियेला तोंड दिले पाहिजे (विघटन होऊन अपयश येऊ नये).
  3. उच्च क्रॉसलिंक-घनता प्रणालींमध्ये फैलाव स्थिरता सुनिश्चित करा
  4. पक्क्या झाल्यानंतरची यांत्रिक शक्ती आणि ज्वाला-प्रतिरोधक कार्यक्षमता संतुलित करा.

II. सहक्रियात्मक ज्वाला-प्रतिरोधक प्रणालीची रचना

ज्वाला-रोधक कार्यप्रणाली आणि थर्मोसेट सुसंगतता

ज्वाला रोधक प्राथमिक भूमिका थर्मोसेट सुसंगतता शिफारस केलेले लोडिंग
अल्ट्रा-फाईन एटीएच मुख्य एफआर: एंडोथर्मिक डिहायड्रेशन, गॅस-फेज डायल्यूशन पृष्ठभागाचे बदल (एकत्रीकरण रोधक) आवश्यक आहे ≤३५% (अतिभारामुळे क्रॉसलिंकिंग कमी होते)
ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट सहक्रियाकारक: चार उत्प्रेरक, रॅडिकल स्कॅव्हेंजर (PO·) विघटन तापमान >३००°से, क्युरिंगसाठी योग्य ८-१२%
झिंक बोरेट जळण्याची तीव्रता वाढवणारे: काचेसारखा थर तयार करते, धूर कमी करते एटीएच (अल-बीओ चार) सह सहक्रिया करते ५-८%
MCA (मेलामाइन सायन्युरेट) वायू-अवस्थेतील FR: NH₃ बाहेर टाकते, ज्वलनास प्रतिबंध करते. विघटन तापमान २५०–३००°से (क्युअरिंग तापमान <२५०°से) ३-५%

III. शिफारस केलेले फॉर्म्युलेशन (वजन %)

घटक प्रक्रिया मार्गदर्शक तत्त्वे

घटक गुणोत्तर मुख्य प्रक्रिया नोंदी
थर्मोसेट ॲक्रेलिक रेझिन ४५-५०% उच्च फिलर लोडिंगसाठी कमी-स्निग्धता प्रकार (उदा., इपॉक्सी ॲक्रिलेट).
पृष्ठभाग-सुधारित एटीएच (डी५० <५µm) २५-३०% KH-550 सिलेनने पूर्व-उपचारित
ॲल्युमिनियम हायपोफॉस्फाइट १०-१२% एटीएच सोबत आधीच मिसळलेले, टप्प्याटप्प्याने टाकलेले
झिंक बोरेट ६-८% MCA सह; उच्च-शियरमुळे होणारा ऱ्हास टाळा
एमसीए ४-५% अंतिम टप्प्यात कमी वेगाने मिश्रण (<250°C)
डिस्पर्संट (BYK-2152 + PE वॅक्स) १.५–२% फिलरचे एकसमान विखुरणे सुनिश्चित करते
कपलिंग एजंट (KH-550) 1% एटीएच/हायपोफॉस्फाइटवर पूर्व-उपचारित
क्युरिंग एजंट (बीपीओ) १-२% जलद क्युरिंगसाठी कमी-तापमानाचा ॲक्टिव्हेटर
स्थिरीकरण रोधक घटक (एरोसिल आर२०२) ०.५% थिक्सोट्रॉपिक गाळ-प्रतिबंधक

IV. महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रणे

१. विखुरण प्रक्रिया

  • पूर्व-प्रक्रिया: एटीएच आणि हायपोफॉस्फाइट ५% केएच-५५०/इथेनॉल द्रावणात भिजवून (२ तास, ८०°C तापमानावर वाळवणे)
  • मिश्रणाचा क्रम:
    • रेझिन + डिस्पर्संट → कमी वेगाने मिश्रण → सुधारित ATH/हायपोफॉस्फाइट घाला → उच्च वेगाने डिस्पर्शन (2500 rpm, 20 मिनिटे) → झिंक बोरेट/MCA घाला → कमी वेगाने मिश्रण (MCA चे विघटन टाळा)
  • उपकरणे: प्लॅनेटरी मिक्सर (व्हॅक्यूम डिगॅसिंगसाठी) किंवा थ्री-रोल मिल (अतिसूक्ष्म पावडरसाठी)

२. क्युरिंग ऑप्टिमायझेशन

  • टप्प्याटप्प्याने क्युरिंग: ८०°से/१ तास (प्री-जेल) → १४०°से/२ तास (पोस्ट-क्योर, MCA चे विघटन टाळा)
  • फिलर खाली बसू नये म्हणून दाब नियंत्रण: ०.५–१ MPa

३. सहक्रियात्मक यंत्रणा

  • एटीएच + हायपोफॉस्फाइट: रॅडिकल्स (PO·) नष्ट करताना AlPO₄-प्रबलित कोळसा तयार करते.
  • झिंक बोरेट + MCA: वायू-घन दुहेरी अडथळा (NH₃ विरलीकरण + वितळलेला काचेसारखा थर)

५. कार्यप्रदर्शन जुळवणी धोरणे

सामान्य समस्या आणि उपाय

समस्या मूळ कारण उपाय
ठिबकणारे इग्निशन कमी वितळण स्निग्धता MCA चे प्रमाण ५% + हायपोफॉस्फाइटचे प्रमाण १२% पर्यंत वाढवा, किंवा ०.५% PTFE मायक्रोपावडर मिसळा.
उपचारानंतरची ठिसूळता अत्यधिक एटीएच लोडिंग एटीएच २५% + ५% नॅनो-सीएसीओ₃ (कठोरता वाढवणे) पर्यंत कमी करा
साठवणुकीतील गाळ कमी थिक्सोट्रॉपी सिलिकाचे प्रमाण ०.८% पर्यंत वाढवा किंवा BYK-410 वापरा.
LOI <28% अपुरा वायू-अवस्थेतील एफआर २% लेपित लाल फॉस्फरस किंवा १% नॅनो-बीएन मिसळा

VI. प्रमाणीकरण मेट्रिक्स

  1. UL94 V0: ३.२ मिमी नमुने, एकूण ज्योतीचा कालावधी <५० सेकंद (कापूस न पेटता)
  2. LOI ≥३०% (सुरक्षितता मार्जिन)
  3. TGA अवशेष >25% (800°C, N₂)
  4. यांत्रिक संतुलन: तन्य शक्ती >८ MPa, कर्तन शक्ती >६ MPa

मुख्य मुद्दे

  • यांत्रिक अखंडता टिकवून V0 रेटिंग प्राप्त करते.
  • मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी, लहान प्रमाणावर चाचणी (५० ग्रॅम) करण्याची शिफारस केली जाते.
  • उत्तम कामगिरीसाठी: २-३% DOPO व्युत्पन्न (उदा., फॉस्फाफेनॅन्थ्रीन) मिसळता येतात.

हे सूत्र कडक ज्वाला-प्रतिरोधक मानकांचे पालन सुनिश्चित करते, तसेच प्रक्रियाक्षमता आणि अंतिम-वापर कार्यक्षमतेला अनुकूल बनवते.


पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०१-२०२५